DH大流量两级双吸中开式离心泵为卧式、轴向剂分，单级或两级两端支撑离心泵，其基本型为二级结构，叶轮分为双吸和单吸，转速为1480r/min低速系列，具有大流量、高扬程及便捷维护特性，广泛应用于市政供水、工业循环、农业灌溉等领域，通过两级增压实现高效输送，同时保持轴向力平衡，运行稳定可靠。
性能范围：
口径：150~400mm；
流量：200~2000m³/h；
扬程：60~400m；
压力：1.0~10MPa；
温度：-40℃~+250℃；
转速：740/1480/2980rpm。
DH系列泵性能范围覆盖了传统老式结构的低速MD型泵，因DH系列泵结构特点和高效耐用性，成为取代传统低速MD型泵的产品。
型号说明：
例：DH150-200X2A
DH-高扬程一级/二级水平中开式离心泵；
150-泵出口口径是DN150；
200-泵进口口径是DN200；
2-表示叶轮数量2个，如果是单级则此处没有数字；
A-此泵选择A号水力模型。
应用范围：
该系列泵广泛应用在原油输送、石油化工、煤化工、盐化工、海上钻进设备、水力工程引水和矿山排水中，可输送各种低温、高温、高压、清洁或带有颗粒的中性或有腐蚀性的介质。
1、管道原油输送；
2、流程加料；
3、水利工程输送；
4、矿井排水；
5、反渗透给水；
6、煤化工洗涤塔给水；
7、井下集中降温工程；
8、海水、污水、石油、化工流程等酸碱性介质输送；
9、卤水输送。
结构特点：
DH大流量两级双吸中开式离心泵，泵吸入口及吐出口均在泵轴心线下方，与轴承成垂直布局。泵体、泵盖的结合面在轴心线上，便于检查、维修泵内零部件，不需拆卸进、出口管路及电机，极为方便。中间吐出和支撑特殊设计，以调整泵的固有频率，防止机组共振，保证运行安全。叶轮背靠背对称布置，很好的解决了轴向力平衡问题，首级叶轮采用双吸结构以提高汽蚀性能。泵体完全对称的布置，可根据用户的要求调整泵旋转方向。
DH两级双吸中开泵结构图
1、独特设计的水力模型
叶轮水力模型与泵体流道完美匹配，提高了泵的水力效率，独特设计的叶轮水力模型，使得整泵的运行效率得到大幅提高，在多变的工况条件下，运行稳定可
靠。
2、典型零件结构特征与优越性
A、方便维护检修的水平中开二级结构
只需要打开泵壳的上部分即可吊出整机的转子，方便更换各类易磨损的环套件，特别是对于中间轴套，避免了传统的节段式自平衡多级离心泵维护更换中间轴套需解体整泵(必须拆卸所有管路、电机、所有泵 零件)的麻烦。
B、单只固定叶轮
叶轮单只固定在轴上，使得整个转子跳动和挠度大幅减小，保证泵在运行条件下的稳定性，降低了泵振动和噪音。
C、特殊工艺处理的的轴套、中间衬套、泵体密封环和叶轮衬环
为了控制各级间的泄漏，保证泵性能的稳定性和整泵的高效性，对于轴套、中间村套、泵体密封环和叶轮村环采用我公司引进美国THERMACH司生产的AT3000型等离子堆焊设备进行超音速堆焊工艺处理，使其磨损面硬度达到HRC≥50，抗咬合性，耐汽蚀，耐腐蚀耐磨损，密封寿命长，从而大大降 低维修费用，保证了整泵长期高效稳定的运行。
进水流道、出水流道、级间流道、自平衡拐弯流通全部铸造在泵体内，取消了传统节段式多级离心泵进水段、中段、出水段、导叶、进水泵盖、出水泵盖等繁杂的零部件结构，使得双蜗壳泵型结构较为紧凑，整体尺寸小，适用于矿井井下较为狭小的空间安装，为用户减少了硐室尺寸的预算，降低了成本。
由于泵体整体性设计，取消了进水段、中段、出水段、导叶、中间段等零件，所以允许水泵在不拆卸泵体和进、出口管路的情况下掉出整个转子部件，避免了节段式多级离心泵必须逐级拆卸的缺点，大幅减小了维修安装时间，同时避免了节段式多级泵维修必须拆卸管路和泵体的麻烦。
特殊的泵体内铸流道，取消了传统节段式自平衡多级离心泵高低压腔结构设计，从而避免了高低压密封腔中间轴套磨损后间隙扩大效率低下且不易更换的缺陷。
叶轮密封面与泵体口环之间设置了叶轮护环，当叶轮护环磨损后，仅仅更换掉此环即可，叶轮可以继续使用，从而避免了传统结构形式，一旦密封面磨损，就需更换整个叶轮的缺陷，造成不必要的维护成本。良好的汽蚀性能和较高的吸程。首级叶轮采用双吸结构，优秀的叶轮水力模型搭配双吸式吸入流道，用户无需另外配置前置泵或提高进水仓的高度。
轴向力的平衡采用叶轮背靠背的安装方式，残余轴向力由滚动轴承承受，取消了平衡盘或者平衡毂结构，泵体第1级和第2级采用双卧室结构，与相连二级采用单卧室相差180°对称布置结构，使得流道流 速分布更均匀，在提高水力效率的同时，泵体径向力得到了自平衡，整泵运行噪音和振动较低。
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